在水處理領域，混凝試驗攪拌儀是連接實驗室研究與工業化應用的橋梁。該設備通過模擬混凝、絮凝及沉淀過程，為水廠藥劑篩選、投加量優化及工藝參數調整提供關鍵數據支撐。以六聯攪拌儀為例，其通過同步運行6組獨立攪拌程序，可同時對比不同混凝劑組合（如聚氯化鋁與聚丙烯酰胺）的處理效果，顯著提升實驗效率。
 

　　一、模擬試驗的核心流程

　　1.原水預處理與分杯

　　取10L原水檢測濁度、pH值及水溫后，均分至6個1L有機玻璃燒杯中。針對某高濁度地表水（濁度20NTU），需按1:1000比例稀釋，確保初始濁度穩定在5-10NTU區間。

　　2.藥劑配制與投加

　　采用容量瓶將聚氯化鋁（PAC）配制成1000mg/L母液，通過移液管向各燒杯加入不同體積（1-6mL），對應投加量1-6mg/L。同步加藥系統可實現自動滴加，誤差控制在±0.05mL以內。

　　3.程序化攪拌控制

　　實驗分為三階段：

　　①快速混合：200rpm攪拌2分鐘，使PAC與膠體顆粒充分接觸；

　　②慢速絮凝：50rpm攪拌15分鐘，促進礬花形成；

　　③靜置沉淀：停止攪拌后觀察20分鐘，記錄沉淀界面高度。

　　某水廠案例顯示，當攪拌速度從60rpm降至40rpm時，礬花粒徑從0.8mm增至1.2mm，沉降速度提升30%。

　　4.數據采集與分析

　　取上清液檢測剩余濁度，繪制投加量-濁度曲線。某次實驗中，當PAC投加量從3mg/L增至5mg/L時，濁度從2.8NTU降至0.77NTU，但繼續增加至6mg/L后濁度反彈至0.62NTU，表明存在最佳投藥量拐點。

　　二、技術優勢與應用場景

　　現代攪拌儀配備7寸觸摸屏，支持20組程序存儲及G值/GT值自動計算。在某自來水廠改造項目中，通過模擬試驗確定PAC最佳投加量為4.5mg/L（原工藝為6mg/L），年節約藥劑成本超20萬元。此外，設備可擴展至含磷廢水處理場景，通過調整pH值（6.5-8.5）及攪拌強度，實現總磷去除率從75%提升至92%。

　　從實驗室小試到萬噸級水廠應用，混凝試驗攪拌儀以精準模擬與數據驅動，持續推動水處理工藝向智能化、精細化方向演進。